耐熱鋼和耐熱合金。這兩者的差異并沒有清晰的規則，通常將合金元素含量小于50%的稱為耐熱鋼，合金元素含量大于50%的，叫做（鐵基）耐熱合金。兩者的分別首要在于合金元素含量。再來說耐熱鋼和高溫合金。耐熱鋼是指具有杰出的高溫抗氧化性和高溫強度的鋼。耐熱鋼和耐熱合金在較高載荷下的高運用溫度一般只能達到750℃～850℃。對于更高溫度下運用的部件，則選用鎳基、鈷基及難熔金屬為基的高溫合金。兩者的分別首要在于耐高溫溫度范圍。高溫工況對金屬的耐熱性提出了什么應戰？耐熱性詳細的含義？

金屬資料的耐熱性包括高溫抗氧化性和高溫強度兩個方面。

①高溫抗氧化性金屬的高溫抗氧化性是指鋼在高溫條件下對氧化效果的抗力，是鋼能否耐久地在高溫下作業的重要確保條件。氧化是一種典型的化學腐蝕，在高溫空氣、燃燒廢氣等氧化性氣氛中，金屬與氧觸摸產生化學反應即氧化腐蝕，腐蝕產品(氧化膜)附著在金屬的外表。隨著氧化的進行，氧化膜厚度持續增加，金屬氧化到必定程度后是否持續氧化，直接取決于金屬外表氧化膜的功能。假如生成的氧化膜是細密、安穩的，與基體金屬結合力高，氧化膜強度較高，能夠阻撓氧原子向金屬內部的分散，降低氧化速度，否則會加快氧化，使金屬外表起皮和脫落等，導致零件早期失效。鋼外表氧化膜的組成與溫度有關，在570℃以下，氧化膜由Fe2O3+Fe3O4組成，比較細密，能有效地阻礙氧的分散，抗氧化性較好。大于570℃加熱，氧化膜由FeO+Fe2O3+Fe3O4組成，靠近鋼外表的是FeO，向外依次為Fe3O4和Fe2O3，FeO疏松多孔，占整個氧化膜厚的90%左右，金屬原子和氧原子很簡單通過FeO層分散，加快氧化。高溫下FeO的存在，鋼的抗氧化性大大下降，而且溫度越高，原子分散越快，氧化速度越快。進步鋼的抗氧化性首要途徑是合金化，在鋼中參加Cr、Si、Al等合金元素，使鋼在高溫與氧觸摸時，優先形成細密的高熔點氧化膜Cr2O3、SiO2、Al2O3等，緊密地覆蓋住鋼的外表，阻撓氧化的持續進行。

②高溫強度金屬的高溫強度是指金屬資料在高溫下對機械載荷效果的抗力，即高溫下金屬資料反抗塑性變形和損壞的才能。金屬在高溫下表現出的力學功能與室溫下有較大的差異，當作業溫度大于再結晶溫度后，金屬除了受外力效果產生了塑性變形和加工硬化外，還會產生再結晶和軟化進程，因而在室溫下能正常服役的零件難以滿足高溫下的要求。金屬在高溫下的力學功能與溫度、時間、安排變化等要素有關。金屬在高溫下作業常會產生“蠕變”現象，即當作業溫度大于再結晶溫度時，作業應力超越該溫度下的彈性極限時，隨時間的延長金屬產生緩慢變形的現象。金屬對蠕變的抗力越大，其高溫強度也越高。

金屬的高溫強度一般用蠕變極限和耐久強度來表示。蠕變極限是指金屬在某溫度下，通過一段時間后，其剩余變形量達必定數值時的應力值。耐久強度是指在恒定溫度下通過必定時間，金屬資料產生開裂損壞時的應力值。金屬資料在高溫下晶界強度低于晶內，因而參加合金元素進步再結晶溫度，形成安穩的特別碳化物，以及選用粗晶資料，削減晶界等都能有效地進步鋼的高溫強度。